Jämförelseegenskaper för varmvalsad kulkvarns stålkula och gjutkula

Under de senaste åren har den inhemska marknaden gradvis introducerat en ny typ av kulkvarnsstålkula varmvalsade kulkvarnsstålkulor, som kan användas i stor utsträckning i gruv- och anrikningsverk, värmekraftverk, cementanläggningar, eldfasta anläggningar och andra industrier som kräver slipmaskiner. Varmvalsade kulkvarnsstålkulor är av god kvalitet, kostnadseffektiv, energibesparande och miljövänlig produktionsprocess. För närvarande har de använts flitigt av stora utländska gruvbolag och har successivt ersatt traditionella gjutkulor. Forskning om varmvalsade kulkvarns stålkula

Skillnaden mellan varmvalsad boll och gjuten boll

Under de senaste åren har den inhemska marknaden gradvis introducerat en ny typ av kulkvarnsstålkula varmvalsade kulkvarnsstålkulor, som kan användas i stor utsträckning i gruv- och anrikningsverk, värmekraftverk, cementanläggningar, eldfasta anläggningar och andra industrier som kräver slipmaskiner. Varmvalsade kulkvarnsstålkulor är av god kvalitet, kostnadseffektiv, energibesparande och miljövänlig produktionsprocess. För närvarande har de använts flitigt av stora utländska gruvbolag och har successivt ersatt traditionella gjutkulor. Forskningen om varmvalsade kulmalda stålkulor kommer att bidra till miljöskydd och energibesparing, förbättra den tekniska nivån och samtidigt förbättra företagets ekonomiska fördelar.

Materialen som används i varmvalsade bollar och gjutna bollar är olika:

Varmvalsade stålkulor - råmaterialet är låglegerat specialstål med hög kolhalt, och det färdiga rundstålet som produceras av en vanlig specialstålfabrik används. Samtidigt måste specialstålverket använda varmvalsade och extruderade fyrkantiga ämnen med mer än 16 gånger volymen;

Gjutna stålkulor - råvarorna är huvudsakligen insamlade stålskrotmaterial, och en viss andel legeringselement tillsätts och gjuts.

Skillnaden mellan ovanstående råvaror bestämmer de olika egenskaperna hos varmvalsade kulor och gjutna kulor i följande fyra aspekter:

1.2. Principen för att bilda stålkulans hårdhet är annorlunda.

Den varmvalsade kulan kyler snabbt den varma stålkulan genom en unik härdningsprocess, vilket får austeniten i metallmikrostrukturen att snabbt förvandlas till en martensitstruktur med avsevärd slitstark hårdhet, så det är hårdheten som produceras genom härdning. Dess hårdhet kan nå 63 ~ 65HRC.

Gjutkulor är huvudsakligen beroende av att tillsätta en viss mängd legeringselement krom (Cr) för att stålkulor ska ha en viss hårdhet och slitstyrka. Ju högre Cr-innehåll, desto bättre är hårdheten och slitstyrkan för kulorna, men kostnaden för stålkulorna Ju högre Cr-innehållet i inhemska kulor med högt krom är i allmänhet 8~12%, hårdheten är 55~59HRC; den senaste höglegerade gjutna kulan innehåller Cr upp till 18 %, och en liten mängd volfram (W) tillsätts. Sällsynta metaller som molybden (Mo) har en hårdhet på 60-62HRC och god slitstyrka, men produktionskostnaden är högre och försäljningspriset per ton är mer än 14 000 yuan.

1.3. Densiteten är annorlunda.

Eftersom den varmvalsade kulan använder rundstål framställt av varmvalsade och extruderade fyrkantiga valsämnen som produktionsråvara, och den varmvalsade kulan framställs genom valsformning och extrudering, är densiteten hos den varmvalsade kulan i allmänhet större än 7,85g/cm3 eller mer.

Eftersom gjutkulan antar den traditionella gjutningssandgjutningsprocessen, kommer stålkulans insida och yta oundvikligen att producera porer och sandinneslutningar, och det finns också gjutavfallskanter, så densiteten är i allmänhet under 7,75 g/cm3.

1.4. Kvalitetens enhetlighet är annorlunda.

Eftersom den varmvalsade kulan är gjord av färdigt rundstål, är kvaliteten enhetlig, och det runda stålet går in i naturgasvärmeugnen → valsverket → härdmaskin → härdningsugn → kylbollsbord → förpackning, har hela produktionsprocessen insett det storskaliga produktionsläget för det automatiserade löpande bandet. Processparametrarna som hastighet och hastighet styrs av dator, vilket bidrar till att säkerställa en stabil och enhetlig produktionskvalitet.

Det stålskrot som används i själva gjutkulan har ojämna material. Samtidigt påverkas batchförhållandet och gjuthastigheten för varje ugn kraftigt av mänskliga faktorer, och kontinuiteten i produktionsprocessen är svår att säkerställa, så produktkvaliteten är svår att stabilisera.

1.5. Slagseghet och krosshållfasthet är olika.

På grund av den höga densiteten hos varmvalsade kulor, slagseghet ≥7J/C㎡ (stora kulor med en diameter på 100 mm eller mer ≥18J/C㎡), 6m hög utmattningslivslängd för fallkulor ≥10000 gånger (industristandarden är 3,5) m hög utmattningslivslängd ≥8000 gånger för att testa bollen), så bruttofrekvensen är mycket låg.

På grund av tillverkningsfel som porer och sandinneslutningar har gjutkulor i allmänhet en slagseghet ≤ 4 (J/C㎡) och har dålig motståndskraft mot krossning. Testet med fallande kula kan inte utföras, så krosshastigheten blir högre.

Nyligen, med den storskaliga kvarndiametern, har kraven på slagseghet och krosshållfasthet hos slipstålkulorna blivit högre och högre, särskilt för de gjutna kulorna i kvarnutrustning med en diameter på mer än 8 meter, vilket inte kan längre uppfyller kraven i sina arbetsförhållanden.

Sammanfattningsvis är varmrullade bollar och gjutna bollar två sorters bollar med olika koncept. Den förra är inte bara överlägsen i prestanda, utan också hög i arbetsproduktivitet, miljövänlig och energibesparande i produktionsprocessen. Det kan implementera ett storskaligt produktionsläge för automatiserat löpande band, medan förbrukningen av gjutkulelegeringsresurser är stor. , Mycket föroreningar, hög energiförbrukning, låg produktionseffektivitet. Att ersätta gjutna kulor med varmvalsade kulor är oundvikligt för stålkulstillverkningsindustrin för att uppnå energibesparing, utsläppsminskning och industriell uppgradering. Samtidigt är användningen av varmvalsade stålkulor också en effektiv åtgärd för närstående företag för att minska kostnaderna och spara kapital.