Slipboll produktionslinje grundläggande konfigurationsanvisningar

När ett generellt produktionsföretag konstruerar en produktionslinje för slipkulor används de produkter som tillverkas huvudsakligen i gruvkoncentratorer, cementverk, värmekraftverk, eldfasta och stålverk. På grund av de olika kraven är specifikationerna för slipkolvens produktionslinje inte desamma. Vanligtvis används φ20mm, φ25mm, φ30mm, φ35mm och φ40mm.

1, den grundläggande konfigurationen av slipning boll produktionslinje:

Under konfigurationen baseras valet huvudsakligen på specifikationerna för den erforderliga stålbollen. Sammansättningen av en slitbollsproduktionslinje är följande:

Uppvärmningssystem 2 uppsättningar, med PLC-kontroll IF-ugnsvärme 500KW design;

1 varmvalsenhet, HF-500 (inklusive kvarn, växellåda, drivaxel, huvudmotor och kontrollbox, 25, 30 stålbollsrullar);

Transportsystem 1, isotermisk transportör och hastighetsmotor;

Ett släckningssystem, transmissions- och hastighetsreglermotor.

2. Kortfattad beskrivning av processflödet av slipkolsproduktionslinjen:

Vid tillverkningen och bearbetningen av slipkolens produktionslinje inspekteras rundstången först enligt kraven, och efter att ha kvalificerats skärs längden på stången till stålbollens längd enligt de faktiska kraven (i allmänhet , tillförseln är 6000 mm). För det andra måste stålet värmas till en lämplig temperatur i en kontinuerlig uppvärmningsugn innan stålkulan räcks.

I produktionslinjen för slipkulan kommer den uppvärmda uppvärmningen till det röda hetetillståndet att skickas till stålkulkvarn och roteras mellan två rullar med ett speciellt spiralhålmönster och rullas kontinuerligt i stålbollar. . Valsade röda heta stålbollar kyls omedelbart till slutkylningstemperaturen och matar sedan in värmebehandlingsutrustningen för kylning och matar sedan in förvärmningsugnets inkubator för spänningsbehandling så att stålbollarna får hög och jämn hårdhet.

http://www.grindingballsmedia.com/