Slipobservation och driftseffektivitet hos smidda slipbollar

Smidning av slipkula i viss utsträckning, med en lämplig avskärning av restkurvan bör vara ett lager med större nedgång i inloppsändens lutning, kommer hela produkten i slutet av lagret att vara närmare kvarnavgången 0,5 ~ 0,8, I viss mån kommer det att bli en platt nedgång, om en nedgång i lageret inte är uppenbart, vilket tyder på bristande kapacitetsförmåga. Om slutet på en längre horisontell sektion, bör avlägsnandet avlägsnas från den lilla slipkroppen. Kontrollera det återstående värdet på skärmen före och efter partitionskortet. Om skillnaden är för stor betyder det att de två positionerna är obalanserade. Ändra längden på positionen eller justera slipkroppens belastning för att balansera kapaciteten hos de två positionerna.

Den smidda slipkulan kommer att sluta slipas vid normal utfodring. Om de flesta stålbollarna i en korg kommer att utsätta hälften av materialytan är det mer rimligt om materialet vid smidningens ände ligger strax över sfären. Om en lageryta överskrider sfären betyder det att bolldiametern är för liten eller belastningen är otillräcklig. Annars är bolldiametern för stor och belastningen är för stor. Om det finns för mycket material på materialnivå i sista positionen betyder det att belastningen är otillräcklig, annars betyder det att lasten är för mycket. Om varje lagerlager är mycket tjockt och utbytet är lågt och finheten inte är tillräckligt bra för att kontrollera, kontrollera om skiljeväggen och utgångsskärmen orsakas av överdriven fuktighet i materialet och orsaka fenomenet pasta och sylt.

Den smidda slipkulan mäter i viss mån effektivt slipning, materialåtervinning och finhet hos färdiga produkter, beräkna parametrarna för slipning och klassificering av pulver och analysera och bedöma driften av driften av kvarnen. Om restvärdena av alla tre är högre än det normala värdet, är det nödvändigt att tillsätta lämpliga mängder av medelstora eller små mallar eller läsa dem.

Fördelarna med smidda slipbollar framhävs gradvis och används i stor utsträckning. Stora kulkvarnar kräver oundvikligen användningen av slipkulor med stor diameter. Därför är det mycket viktigt att förbereda slipbollar med hög prestanda och stor diameter. Detta papper syftar till att spricka problemet med 65Mn smide bollar i processen att tillverka 65Mn smide bollar i en viss fabrik och diskuterar orsakerna till sprickor i 65Mn smidda bollar med hjälp av metallografisk observation, SEM mikroskopisk morfologi observation, EDS energispektrum analys, Rockwell hårdhet test, och påverka seghetstest. Ett optimeringsschema föreslogs för att framställa 65Mn smiddbollar med stor diameter med goda mekaniska egenskaper.

Smide slipkula kommer till viss del att ge sin inre spänning i viss utsträckning, i viss utsträckning kommer den att överstiga materialets sprickhetshårdhet. I operationen är den optimerade förberedelseprocessen: högkvalitativ originalstång (Φ90mm) - Klippkortstänger - uppvärmd till 1050 ° C - smide - överföring (900-920 ° C) - 800-820 ° C släckning, släckvätskekoncentration av 2,5% - temperering (220 ° C -4h). Efter optimering av processen såg inget underjordiskt lager av 65Mn smide såg Wei mikrostruktur, hårdhetsbytet var stabilt, ythårdheten ökade med cirka 3HRC och djupet av härdat lager ökade med ca 2mm.

Spiralplattkondensorn används huvudsakligen i sin nya struktur. Det är mycket enkelt att använda. Det är mycket rimligt i designprocessen. Det enda värmeväxlingsområdet kan ökas från originalet 260m2 till 800-100m2. Arbetseffektiviteten är original. 3-4 gånger, och kan använda befintlig maskin, tillverkning av rullande utrustning. Det har fördelarna med lätt evakuering, jämn fördelning av ånga och icke-kondenserbar gas, låg gastrycksskillnad och signifikant kondensationseffekt.

http://www.grindingballsmedia.com/