Huvudråvara och sintringsbeteende hos slipkolv produktionslinjen

Sintringen av produkterna som stöds av slipkolleproduktionslinjen är inte bara sintringsbeteendet mellan partiklarna, men också i viss mån desto viktigare är sintringsbeteendet hos ämnena. Sintringen i slipkulans produktionslinje är en viktig del av keramisk avfyrning. Ytenergin är en av drivkrafterna för partikel sintring, och topografi påverkar partikelns ytenergi.

Slipbollsproduktionslinjen i den släta ytan av de granulära partiklarna är sådana partiklar än deras ytarea eller ytenergi förhållandevis liten, så sintringsdrivkraften är liten. Under förfarandet är det inte lätt att sintra, keramisk sintrad densitet är relativt låg, ihålig Stor och många. Jämfört med granulära partiklar har plattliknande partiklar en stor specifik yta, en stor drivkraft för sintring och är lätt att sintra.

Partikelstorlek för slipkulsproduktion

När slitkolans produktionslinje är relativt liten under operationen är slitmekanismen huvudsakligen plastisk deformation och partiell transgranulär fraktur, vilket resulterar i litet slitage. När kristallkornen är grova är slitmekanismen främst förekomsten av kornfraktur och allvarligt slitage, så ju mindre kristallkornet är desto bättre är keramikens slitstyrka. Sintringsdrivkraften är därför stor, sintringstemperaturen är låg och sintringstätheten är hög.

Om sintringstemperaturen hos slipkolvets produktionslinje inte är lämplig är aluminiumoxidinnehållet högt och slitstyrkan är inte nödvändigtvis bra. Nyckeln beror på keramikbollens faskomposition och mikrostruktur. Med hjälp av snabbtemperaturteknik med låg temperatur kan betydande energibesparande fördelar uppnås, och samtidigt kan kristallkornstillväxten av keramiska bollar av aluminiumoxid undertryckas, och styrkan och segheten hos produkterna kan förbättras, varigenom slitstyrkan hos porslinbollarna.

http://www.grindingballsmedia.com/