Misförståelser när det gäller att bedöma kvaliteten på kulkvarnens stålkulor och dess inflytande

Kvaliteten på stålkulorna i kulkvarnen påverkar både kulornas produktivitet och konsumtion, vilket i sin tur påverkar kostnaden för slipmediet. Det är fel att helt enkelt eftersträva hög hårdhet och låg enhetsförbrukning. Hög hårdhet och låg enhetsförbrukning betyder inte låg kostnad. Kulor med hög hårdhet och låg enhetsförbrukning är ofta dyra. Hög hårdhet ökar inte nödvändigtvis produktiviteten eller minskar till och med den. Endast hög produktivitet kan minska enhetsförbrukningsindikatorerna. Därför bör de primära kriterierna för val av stålkulor vara hög kvarnproduktivitet och låg slipmediekostnad. Endast hög produktivitet och låga malningskostnader kan ha goda ekonomiska fördelar. Ekonomisk effektivitet är en nödvändig förutsättning för ett företags överlevnad och utveckling.

När du väljer en stålkula förbises ofta två frågor: ju hårdare stålkulan är, desto bättre är den, men lämpligt hårdhetsvärde; stålkulans densitet är också ett problem som inte kan ignoreras. När det gäller inverkan av hårdhet, generellt sett, när hårdheten ökar, så länge ingen krossning sker, minskar stålkulans enhetsförbrukning; och kulans deformation är liten och kulans deformation är liten under krossningen, och energin kan användas för att krossa malmpartiklarna. Produktens produktivitet kan ökas. Men ökningen av stålkulans hårdhet kan bara vara måttlig, det finns ett lämpligt intervall, inte ju hårdare desto bättre. Om bara bollförbrukningen beaktas, desto högre hårdhet desto lägre förbrukning. Men för kvarnproduktiviteten inom ett visst område ökar produktiviteten med ökningen av stålkulans hårdhet, men när hårdheten överstiger ett visst område kommer det att ha en negativ effekt på kvarns produktivitet och minska kvarns produktivitet. Det finns två ogynnsamma skäl för slipning när stålkulans hårdhet är för hög:

① Stålkulans rebound är allvarlig och orsakar en del av energiförlusten i rebound, så stålkulans energi används inte mer för krossning, så det påverkar krossningen.

② När stålkulans hårdhet är för hög kommer kulan att glida allvarligt vid kontakt med varandra och malmpartiklarna mellan kulorna kan inte gnuggas effektivt och malmpartiklarnas slipeffekt försvagas.

När det gäller påverkan av stålkulldensitet på malmslipning har kulor av samma storlek i allmänhet en högre densitet och högre produktivitet, medan en mindre densitet har en lägre produktivitet.

Tätheten hos stålkulor påverkas av tre faktorer:

①Inverkan av material, stål, gjutjärn, legerat stål etc., densiteten hos olika material är annorlunda, densiteten hos stål är större än gjutjärn och densiteten hos legerat stål varierar beroende på densiteten och innehållet i de viktigaste legeringselementen.

②Inverkan av tillverkning av stålkulor. Valsade och smidda stålkulor har tät struktur, så densiteten är hög. Strukturen av gjutna stålkulor, gjutjärnkulor eller gjutna legeringskulor är inte särskilt tät och har till och med porer i sig, så densiteten är mindre.

③Inverkan av stålkulans metallografiska struktur, densiteten under olika kristallstrukturer såsom martensit, austenit, bainit, ferrit, etc. är också annorlunda, vilket också påverkar kristalliniteten.