Produktionsprocess av smidd stålkula

1. Traditionellt hantverk

Smidda stålkulor är, som namnet antyder, smidda stålkulor. Lufthamrar används för att smida råvarorna till en viss deformation och öka kompressionsförhållandet, så att strukturen hos de slitstarka kulorna är mer kompakt och segheten och hårdheten förbättras. Den traditionella processen behöver klippa materialet efter storleken och sedan värma upp materialet till en viss temperatur med kol eller naturgas, smidning av lufthammare, värmebehandling och produktinspektion. Det är för många nackdelar med den traditionella processen. De viktigaste är låg produktionseffektivitet och produktkvalitet. Kontroller leder till stora individuella skillnader, allvarlig miljöföroreningar, hög arbetskraftsintensitet och värme- och bullerstrålning, vilket allvarligt hotar arbetarnas hälsa.

Råmaterial: De råvaror som krävs för att smida stålkulor, rundstål, beställs alla från stora nationella stålverk och speciella krav för olika slitstarka stålkularmaterial kan speciellt bearbetas. Råvarmeuppvärmning: Vi använder energibesparande induktionsstång som värmer elektrisk ugn för uppvärmning, vilket kan säkerställa en enhetlig temperatur på hela råvaran och kraftigt minska förlusten av råvaror. Råvarans enhetliga temperatur efter uppvärmning kan säkerställa hårdheten hos den slitstarka stålkulan under värmebehandlingsprocessen. Värmebehandlingssystem: Genom den självutvecklade produktionslinjen för värmebehandling av vattenkylning och vetenskaplig värmebehandlingsprocess, kan vatteninloppstemperaturen och vattenutloppstemperaturen för den slitstarka stålkulan fritt kontrolleras för att göra den smidda slitstarka kulan med högre hårdhet från ytan till kärnan och har hög seghet. Krossningshastigheten är extremt låg och stabiliteten hos den slitstarka kulan bibehålls under olika hårda arbetsmiljöer.

2. Sned process: Med tidens utveckling försvinner den traditionella processen gradvis ur det historiska scenen och den ersätts av den sneda processen. Den grundläggande idén med den sneda processen är att använda en elektrisk ugn för att värma hela det runda stålet och skicka det till rullen genom transportanordningen. Motorn och reduceraren driver valsen att rotera, och valsen kan använda sin egen kulspårkonstruktion för att diagonalt rulla det höga temperaturen runt stålet till kulor. Den sneda kopplingsprocessen kräver inte tömning och smidning av lufthammare, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten, reducerar arbetarnas arbetsintensitet avsevärt och minskar kraftigt skadan som orsakas av buller. Den snedknytande tekniken är en framstegsutveckling av smide stålkulbranschen, men snedbindningen Det finns många fel i processen. Det viktigaste är ytkvaliteten och rundheten. Stålkulans yta som erhålls med snedknytningstekniken har defekter såsom skinn, brist på kött, överhettning, utsprång och hög rundhet. När stålkulans diameter är större än 50 mm kan de olika parametrarna för stålkulan som rullas inte uppfylla kraven i relevanta standarder. För stålkulor med en diameter överstigande 90 mm kan den snedknytande tekniken inte längre produceras.

3. Rotationsskärning och smidningsteknik: Med utvecklingen av världens gruvmaskiner har kulkvarnarnas diameter blivit större och större, och med tillkomsten av halvautomatiska fabriker har efterfrågan på kulkvarn stålkulor gradvis uppdaterats från små diametrar till stora diametrar. Uppenbarligen kan det traditionella hantverket och den snedställda tekniken inte längre uppfylla gruvan. I det här fallet har våra tekniker framgångsrikt utvecklat en automatiserad produktionslinje av smidda stålkulor med roterande skärvalsar genom kontinuerlig undersökning och oberoende forskning och utveckling, och genom kontinuerlig utforskning och testning. Rotationsskärningsmaskiner och andra viktiga tekniker har vunnit fem nationella patent för uppfinningar. I samband med sin nya RCAB-serie av patenterade material har de producerade produkterna godkänts av de internationella gruvjättarna som "BHP Billiton", "Rio Tinto" och "Vale" smidda värmebehandlingssystem. Den självutvecklade vattenkylande värmebehandlingsproduktionen linje och vetenskaplig värmebehandlingsprocess gör att de smidda slitstarka kulorna har högre hårdhet från ytan till kärnan och samtidigt har hög seghet och krossningshastigheten är extremt låg. De slitstarka bollarna bibehålls under olika hårda arbetsmiljöer. Stabiliteten. Rotationsskärning och smidning av automatiserad stålbollsproduktionsteknik antar ny automatisk matningsteknik, mellanfrekvens & högfrekvensinduktionsteknisk elektrisk ugnsuppvärmningsteknologi, roterande skärrullsmidningsteknologi, spiralisoterm maskinteknik, trumtyp spiralkylningsteknologi, automatisk isoleringshink, etc. Avancerad utrustning, produktionseffektiviteten har förbättrats nästan 20 gånger jämfört med traditionella processer, och arbetarnas intensitet och arbetsmiljö har förbättrats kraftigt. Med avancerad induktionsugnsuppvärmning istället för kol och naturgas, samtidigt som det sparar energi och minskar förbrukningen, kommer det inte att orsaka miljöföroreningar. Oavsett ytkvalitet eller den inre kvaliteten hos de producerade stålkulorna överskred de indikatorerna för relevanta standarder, och rundheten, hårdheten, slagvärdet och släppvärdet överskred kraven i nationella standarder. Speciellt stålkulan med stor diameter med en diameter på mer än 100 mm kan bara förlita sig på den konventionella smidningen av lufthammaren. Det kan beskrivas som ytterligare ett hopp i smidda stålkulors historia. För närvarande kan East Rail Company producera smidda stålkulor med en diameter mellan 20 och 150 mm.

https://www.grindingballsmedia.com