Urval och grundläggande krav för slipning av mediekulor och deras förberedelser

Slipmediekulan är en boll eller ett slipmedel som används för medieslipning, och det kan användas i en kvarn eller en kulkvarn för att få en bra slipningseffekt. Därför används det allmänt, och det måste förstås på djupet för att uppnå en korrekt och rationell användning av produkten.

1. Valfria anvisningar för slipning av mediekulor

Slipbollar vid köp av produkter behöver veta viss specifik information, inklusive produkter och tillverkare. Dessutom är det nödvändigt att överväga alla relevanta faktorer innan man gör en korrekt bedömning och samtidigt välja rätt produkt, varigenom produktavfall och ekonomisk förlust undviks.

Vid köp av denna produkt är det nödvändigt att ta hänsyn till produktens ursprung, parametrar, kvalitet, pris och tillverkare. Om det behövs måste vi också överväga produktmiljön och användningskraven, så att rätt val ger resultat.

2. Tillverkningsprocessen för slipning av mediekulor

Det finns många tillverkningsprocesser för slipning av mediekulor, så ett exempel ges. Om bollen erhålls genom högtemperaturkalcinering av ultrafina aluminiumoxidpulver som råmaterial, isostatisk pressning av torrt pulver och högtemperaturbakning och avfyrningsfas, kan slipmedelsbollen ha högre hårdhet och bestämd tyngdkraft, särskilt lämplig. Stora kulkvarnar används för ren dispersion och slipning av medel till hög viskositetsuppslamning.

Slipmedelsbollar, som använder SiC-keramik, använder fastfasssintring för att producera keramiska keramik med hög densitet. Dessutom kan kiselkarbid keramik appliceras på industrier som försvar, maskiner, metallurgi och elektronik. Det har fördelarna med hög hårdhet, högtemperaturmotstånd, god termisk stabilitet och låg termisk expansionskoefficient, liksom god värmeledningsförmåga. Därför är det inga problem att använda den i en hög temperatur miljö. Fastsintringssättmetoden, det vill säga trycklös sintring och varmpressning sintring, måste bestämma lämpliga värden för sintringstemperaturen, hållartiden, hetpresstrycket och liknande. Dessutom är det nödvändigt att i den valsformade billetten vara uppmärksam på parametern för den sintrade densiteten, eftersom det finns en motsvarande sintrad densitet under olika tryck och valet av huruvida det är lämpligt eller inte påverkar produktkvaliteten hos slipmedelsbollen.

3. Grundkrav för slipning av mediekulor

Krav 1: Formningsmetoden och materialet i slipmediet bör bestämmas i enlighet med beskaffenheten av materialet som ska slipas, råmaterialet och partikelstorleken hos produkten och processkraven i nästa steg.

Krav 2: Bestäm lämplig mediestorlek och förhållande av olika storlekar i enlighet med kraven på råmaterial och produktpartikelstorlek.

Krav 3: Bestäm lämplig mediefyllnadshastighet baserat på utrustningsform och hastighet.

Kravet 4: Bestäm fyllnadsmängden hos slipmedelsbollen enligt medianens slitlag och produktionsförhållandena.