Inverkan av kulkvarns stålkulmaterial på mineralbearbetningsproduktion

Själva stålkulorna slits också av malmen under malningsprocessen och mals till järnpulver eller järnflingor och blir kvar i slammet. Även om denna mängd inte är stor, enligt mitt lands nuvarande nivå, förbrukar malning av ett ton mineralkulor cirka 1,5 kg, men det kommer att ha en inverkan på efterföljande operationer.
Om nästa steg av malningsprodukten är en kemisk process för syrabehandling, kommer järnpulvret i malningsprodukten först att förbruka svavelsyra. Öka syraförbrukningen. Av denna anledning används stenkvarnar ofta i vissa uran- eller guldgruvor i Sydafrika och Nordamerika för att minska påverkan av järn på efterföljande våtkemiska processer. I laboratoriet används magnetisk kulslipning för att minska påverkan av järn på produkten. Dessa är redan allmän kunskap bland mineralbearbetningsingenjörer och teknisk personal.
Effekten av järn vid malning på mineralbearbetning ignoreras ofta. Många studier de senaste åren har visat att järnpulvret som slits bort under malningen snabbt oxideras och förbrukar syret i slurryn. Det orsakar också förändringar i ytpotentialen för slurryn och mineralerna, vilket påverkar flotationsbeteendet. Vissa studier har påpekat att under våtslipning orsakar den elektrokemiska växelverkan mellan mineralet och stålkulan att slitaget hämmar mineralets naturliga flytbarhet, och fler kollektorer förbrukas under flotationen.
Under malande och icke-malningsförhållanden är den strömeffekt som genereras av kombinationen av två elektroder eller tre elektroder mellan mineralet och malningsmediet nära relaterad till mineralets flytbarhet. När den inte mals skapar den elektrokemiska verkan en järnhydroxidbeläggning som minskar mineralets flytbarhet. Under malningsförhållanden spelar interaktionen mellan de metallfragment som produceras av malningsmediet och mineralerna en stor roll i hämningen av malda mineraler, och denna effekt är särskilt signifikant för pyrrotit.
När malningsmediet är i kontakt med sulfidmalmen bildas en galvanisk ström, och en oxidations-reduktionsreaktion uppstår på grund av skillnaden i öppen kretspotential mellan malningsmediet och sulfidmalmen. Denna galvaniska reaktion kan styras av den blandade potentialprincipen, där materialet med en lägre öppen kretspotential fungerar som en anod och utsätts för ytoxidation, så selektiviteten för sulfidmalmsorteringen kan ökas eller minskas. Den mekanisk-kemiska reaktionen av sulfidmalm kommer att minska sorteringens selektivitet. Slutligen påpekas att selektiviteten för sulfidsortering kan uppnås genom att välja lämpliga malningsmedier och betingelser. För att minska inverkan av stålkulornas järnkvalitet på mineralbearbetningsprocessen väljer de flesta forskare korrosionsbeständiga material för att göra slipkulor. Effekten av kulkvarns stålkulmaterial på mineralbearbetningsproduktionen
Själva stålkulorna slits också av malmen under malningsprocessen och mals till järnpulver eller järnflingor och blir kvar i slammet. Även om denna mängd inte är stor, enligt mitt lands nuvarande nivå, förbrukar malning av ett ton mineralkulor cirka 1,5 kg, men det kommer att ha en inverkan på efterföljande operationer.
Om nästa steg av malningsprodukten är en kemisk process för syrabehandling, kommer järnpulvret i malningsprodukten först att förbruka svavelsyra. Öka syraförbrukningen. Av denna anledning används stenkvarnar ofta i vissa uran- eller guldgruvor i Sydafrika och Nordamerika för att minska påverkan av järn på efterföljande våtkemiska processer. I laboratoriet används magnetisk kulslipning för att minska påverkan av järn på produkten. Dessa är redan allmän kunskap bland mineralbearbetningsingenjörer och teknisk personal.
Effekten av järn vid malning på mineralbearbetning ignoreras ofta. Många studier de senaste åren har visat att järnpulvret som slits bort under malningen snabbt oxideras och förbrukar syret i slurryn. Det orsakar också förändringar i ytpotentialen för slurryn och mineralerna, vilket påverkar flotationsbeteendet. Vissa studier har påpekat att under våtslipning orsakar den elektrokemiska växelverkan mellan mineralet och stålkulan att slitaget hämmar mineralets naturliga flytbarhet, och fler kollektorer förbrukas under flotationen.
Under malande och icke-malningsförhållanden är den strömeffekt som genereras av kombinationen av två elektroder eller tre elektroder mellan mineralet och malningsmediet nära relaterad till mineralets flytbarhet. När den inte mals skapar den elektrokemiska verkan en järnhydroxidbeläggning som minskar mineralets flytbarhet. Under malningsförhållanden spelar interaktionen mellan de metallfragment som produceras av malningsmediet och mineralerna en stor roll i hämningen av malda mineraler, och denna effekt är särskilt signifikant för pyrrotit.
När malningsmediet är i kontakt med sulfidmalmen bildas en galvanisk ström, och en oxidations-reduktionsreaktion uppstår på grund av skillnaden i öppen kretspotential mellan malningsmediet och sulfidmalmen. Denna galvaniska reaktion kan styras av den blandade potentialprincipen, där materialet med en lägre öppen kretspotential fungerar som en anod och utsätts för ytoxidation, så selektiviteten för sulfidmalmsorteringen kan ökas eller minskas. Den mekanisk-kemiska reaktionen av sulfidmalm kommer att minska sorteringens selektivitet. Slutligen påpekas att selektiviteten för sulfidsortering kan uppnås genom att välja lämpliga malningsmedier och betingelser. För att minska påverkan av stålkulornas järnkvalitet på mineralbearbetningsprocessen väljer de flesta forskare korrosionsbeständiga material för att tillverka slipkulor.