Arbetsprincipen för slipning av stålkulor

Grinding Steel Balls är kulkvarns arbetsstycke, vilket påverkar kulkvarns arbetseffekt. Idag kommer jag att introducera kunskapen om arbetsprincipen för att slipa stålkulor.

Under malningsprocessen av kulkvarnen har den många variabla parametrar, såsom kulkvarns hastighet, specifikationer, medium fyllningshastighet, etc., så rörelsetillståndet för materialet i kvarnen kommer att bli komplext och mångsidigt. När den slipande stålkulan kastar och faller, uppstår ett större motstånd under höjningen av slipstålkulan. Slipeffekten på materialet kommer huvudsakligen från slipningen mellan den slipande stålkulan och fodret och slipningen mellan den slipande stålkulan och den slipande stålkulan. Funktion, genom denna funktion mals och krossas materialet. När den slipande stålkulan stiger till en viss nivå kommer den att kasta och falla. Under denna process påverkas inte materialet av någon kraft, så det kommer inte att slipas eller gå sönder. Men när den slipande stålkulan faller till botten av kullasten kommer den våldsamt att kollidera med fodret på bottenytan och producera en stor slagkraft. Denna slagkraft används för att krossa materialet, så slipnings- och krosseffekten av slipstålkulan används för att slå när den kastas. Främst krossning, kompletterat med malning. Den slagkraft som genereras av denna metod är relativt hög, och krossningseffektiviteten är relativt hög.

När den slipande stålkulan gör en fallande rörelse kommer materialet att krossas av friktionskraften som genereras under den uppåtgående och nedåtgående rullningen av kullagrets cylindervägg, och mineralpartiklarna kommer att slipas mer av friktionskraften mellan kullasterna. Krossade. Den slipande stålkulan kommer också att ge en stor stöt när den rullar ner från topp till botten, och mineralpartiklarna krossas av den stora stöten. Slipnings- och krosseffekten av den slipande stålkulan på materialet i fallrörelsen är huvudsakligen slipning och stöten kompletteras.

I kulkvarnen ändras energitillståndet för den slipande stålkulan i rörelse oavsett om slipstålkulan är i en fallande rörelse eller en fallande rörelse, eller en blandad rörelse av de två. Den potentiella energin för slipstålkulan i botten av cylindern i förhållande till cylinderns botten är noll, och den kinetiska energin för slipstålkulan är noll. När slipstålkulan lyfts av foderremsan ökar den potentiella energin gradvis, och slipstålkulan har kinetisk energi. När man förflyttar sig till en hög punkt har den slipande stålkulan både potentiell och kinetisk energi. När slipstålkulan faller från en hög punkt till mineralmaterialkontakten omvandlas all energi till kinetisk energi hos slipstålkulan som träffar mineralmaterialet, till deformations-, sprickbildnings- och expansionsenergin hos mineralmaterialet och ytan energin hos det krossade materialet, och den slipande stålkulan når Till botten av cylindern slutar en rörelsecykel.

För att slipmediet ska få högsta möjliga energi från utsidan och tas upp av kvarnen så mycket som möjligt rimligt så att slipstålkulan kan få mer rörelseenergi för att krossa materialet, är det nödvändigt att göra kulkvarns slipmedelsgrupp så mycket som möjligt Gör fler kastövningar.