Slitstyrka och sintringsegenskaper hos slipbollens produktionslinje

Vid bearbetning av slipkolvsproduktionen sänker sitt lämpliga sintringshjälp sintringstemperaturen, förbättrar keramikens mikrostruktur, förbättrar de mekaniska egenskaperna och förbättrar dessutom keramikbollens slitstyrka. Sintringshjälmens kvalitet innefattar kvantitet, faskomposition, kemisk sammansättning och finhet. Sintringshjälpen formuleras generellt med användning av ett SiO2-CaO-MgO ternärt system. Användning av förbränningshjälpmedel som avger gas vid hög temperatur och genomgår en fasbyte bör undvikas så mycket som möjligt för att undvika nya defekter som påverkar förtätningen och utbytet av produkten och minskar produktens konkurrenskraft.

Slipbollens produktionslinje antar isostatisk pressteknik för att övervinna bristerna hos andra formningsmetoder, såsom ihålig delaminering, låg densitet och ojämn täthet. Råmaterialets partikelstorlek, form och tillsatser påverkar alla isostatisk pressning. Formningstrycket och hållartiden påverkar densiteten hos den gröna kroppen, sintringskrymphastigheten och sintringstemperaturen. Därför är det nödvändigt att använda ett lämpligt råmaterial och en vetenskaplig formprocess för att säkerställa att den gröna kroppen har goda sintringsegenskaper.

Överdriven sintringstemperatur och lång hålltid hos slipkolleproduktionslinjen kommer att främja tillväxten av aluminiumoxidkristall och vätskefasen ökar så att inte bara styrkan minskar utan även slitstyrkan försvagas. Naturligtvis är temperaturen för låg, den sintrade densiteten sänks och slitstyrkan hos den keramiska kulan sänks. Om sintringstemperaturen inte är lämplig, även om aluminiumoxidinnehållet är högt, är slitstyrkan inte nödvändigtvis bra och nyckeln beror på keramikbollens faskomposition och mikrostruktur. Www.grindingballsmedia.com