6 sätt att minska energiförbrukningen för slipande stålkulor

Förbrukningen av stålkulor i kulkvarnen är mycket stor och står för mer än 10 gånger av foderplattan på kulkvarnen. För att kompensera för förlusten av stålkulorna i kulkvarnen och säkerställa den konstanta partikelstorleken på kulladdningen i kulkvarnen, är det nödvändigt att regelbundet tillsätta stålkulor i en viss proportion.

1. Ändra malmens malbarhet

Partikelstorleken på det material som matas in i kulkvarnen är en av anledningarna som påverkar energiförbrukningen för kulkvarnen i stålkulorna. I allmänhet, om malbarheten för den ingående partikelstorleken är liten, är malmen lätt att mala, slitaget på stålkulorna i kulkvarnen är mindre och energiförbrukningen är också mindre; annars tvärtom.

I den faktiska produktionen, om den malm som är svår att mala eller malmen kräver finmalning, kan det övervägas att tillsätta ett visst kemiskt medel i malningsprocessen för att förbättra malningseffekten och öka malningseffekten när ekonomin och platsförhållandena tillåter . malmeffektivitet; eller värmebehandling av malmen för att ändra de mekaniska egenskaperna hos hela malmen och minska malmens hårdhet. Båda metoderna kan effektivt minska energiförbrukningen i kulkvarnen.

2. Minska foderpartikelstorleken

Ju större malpartikelstorleken på kulkvarnen är, desto större arbete gör kulkvarnen på materialet. För att uppnå den specificerade slipfinheten kommer kulkvarns arbetsbelastning att öka, och därefter kommer även stålkulornas energiförbrukning att öka.

För att minska energiförbrukningen för kulkvarnen kan malningsmaterialets partikelstorlek minskas, så partikelstorleken på den krossade malmprodukten måste vara liten, det vill säga "mer krossning och mindre malning".

3. Rimlig fyllnadsgrad av stålkulor

När kulkvarns hastighet når en viss nivå är fyllningsgraden stor, antalet gånger stålkulan träffar materialet, slipområdet är stort och slitaget är snabbt. Den slående effekten av material med stora partiklar. Tvärtom är fyllningsgraden för liten och slipeffekten svag.

För närvarande är fyllningsgraden för stålkulor i malningsoperationen i malmberedningsanläggningar i allmänhet 45 procent ~ 50 procent. Enligt den faktiska situationen för varje förädlingsanläggning är det inte en rimlig fyllnadsgrad. Därför är det nödvändigt att klara malmbehandlingstester för att fastställa en rimlig fyllnadsgrad. kvantitet.

4. Rimlig stålkula storlek och förhållande

Eftersom stålkulan i kulkvarnen är i punktkontakt med materialet, om diametern på stålkulan är för stor, är krosskraften också stor, och slitaget är för snabbt, och det är lätt att få materialet att brytas i penetrationskraftens riktning, vilket påverkar slipeffektiviteten. Dessutom, under samma förhållanden som fyllningsgraden för stålkulor, om kuldiametern är för stor, kommer mängden stålkulor att vara mindre, sannolikheten för krossning kommer att vara låg, fenomenet med överkrossning kommer att förvärras, och produktens partikelstorlek kommer att vara ojämn; Liten, slipeffektiviteten är låg. Därför kommer ett rimligt stålkulstorleksförhållande inte bara att minska stålförbrukningen i kulkvarnen, utan också effektivt förbättra malningseffektiviteten.

5. Rimlig malningskoncentration

Storleken på malningskoncentrationen kommer att påverka massans specifika vikt, vidhäftningsgraden för materialet runt stålkulan och massans flytbarhet. Om slipkoncentrationen är hög är vidhäftningen av materialet runt stålkulan bra, stålkulans inverkan och slipeffekt på materialet är också stor och slitaget på stålkulan är snabbare.

I själva produktionen kan malningskoncentrationen styras genom att styra mängden malmmatning, eller mängden tillsatsvatten, eller justera sorteringsfunktionen.

6. Kontrollera hastigheten på kulkvarnen

Under förutsättningen att förhållandet mellan stålkulor i kulkvarnen är rimligt och kulkvarns rotationshastighet ökar, kommer stålkulorna i cylindern att vara i ett fallande tillstånd och bli ett fallande tillstånd. Effekten är den bästa, och stålkulslitaget på kulkvarnen är också det rimligaste.

Den teoretiska kritiska rotationshastigheten för kulkvarnen är i allmänhet 78 till 84 procent. På grund av materialets natur och andra faktorer måste kulkvarns hastighet bestämmas enligt den faktiska situationen.

I malningsprocessen är det många faktorer som påverkar energiförbrukningen för kulkvarnen i stålkulorna och de flesta faktorerna är svåra att analysera kvantitativt. Endast kvalitativ analys och bedömning kan göras. Det är nödvändigt att minska energiförbrukningen för stålkulorna i kulkvarnen under förutsättningen att säkerställa rimliga kvalitetsindikatorer. Konsumtionen måste beaktas från flera länkar, och varje länk måste vara väl kontrollerad för att uppnå de slutliga tekniska och ekonomiska indikatorerna och goda produktkvalitetsindikatorer.