Smide Process Av Min Special Steel Ball

Den traditionella processen med stålkulor för gruvor kräver skärning av materialet till storlek, uppvärmning till en viss temperatur med kol eller gas, hamring med luft, värmebehandling och produktinspektion. Traditionell teknik har många nackdelar såsom låg produktionseffektivitet och produktivitet, stora individuella skillnader orsakade av artificiell kontroll av produktkvalitet, allvarlig miljöförorening, hög arbetsintensitet hos arbetare och värmestrålningsbuller som allvarligt äventyrar arbetarnas hälsa.

Diagonal dragstagsteknik är en snabb utveckling inom industrin för smidda stålkulor. Det finns dock många defekter i den sneda installationsprocessen, främst i ytkvalitet och rundhet. Ytan på stålkulan som produceras av den sneda laddningsprocessen har defekter såsom klämmor, brist på kött, överbränning, utbuktning och stor förlust av rundhet. Dessutom, när stålkulans diameter är större än 50 mm, kan inte alla indikatorer för den specialstålkula för gruvbruk som produceras av snedinstallationstekniken uppfylla kraven i de relevanta standarderna. Stålkulor med en diameter större än 90 mm kan inte längre tillverkas genom snedinstallationsprocessen.

Roterande skärande smidesteknik: Med utvecklingen av världens gruvmaskineri blir diametern på kulkvarnen större och större. Med framväxten av valsverk har gruvans efterfrågan på stålkulor gradvis förändrats från små diametrar till stora raka och stora diametrar. Tekniken för den automatiska stålkulan för rullande produktionslinje antar avancerad ny teknik såsom automatisk matningsteknik, mellanfrekvensprocent 26 högfrekvent induktionsugnsuppvärmningsteknik, rullande skärvalsmaskinteknik, spiral isotermisk maskinteknik, rullbordsspiralhärdningsmaskinteknik och automatisk isolering fatteknik. Utrustning. Produktionseffektiviteten är nästan 20 gånger högre än den för den traditionella processen, och arbetsintensiteten och arbetsmiljön för arbetare har förbättrats avsevärt. Att ersätta kol och gas med avancerad induktionsugn och uppvärmning kan spara energi och minska förbrukningen utan att orsaka miljöföroreningar. Ytkvaliteten och den inre kvaliteten på de producerade stålkulorna överstiger fas- och frigångsstandarderna, och rundheten, hårdheten, slagvärdet och fallvärdet överstiger alla nationella standarder och föreskrifter. I synnerhet kan stålkulor med stor diameter och en krossdiameter på mer än 100 mm endast smidas med konventionella lufthammare.

För närvarande är det en ny rullningsteknik för att producera gruvspecifika stålkulor med en diameter på 20-150mm, och det är ett genombrott i tillverkningsprocessen för kulkvarnsstålkulor. Den ersätter gradvis gjutna stålkulor. Varmvalsade stålkulor har följande egenskaper: , Varmvalsade stålkulor har alla fördelar med stålkulor som högkvalitativa stålkulor efter värmebehandling. 2. Hög effektivitet, stor produktion, mekaniserad produktion av rullande stålkulor, hög grad av automatisering, inget behov av manuell produktion, mindre arbete och mindre störningar från mänskliga faktorer. 3. Låg energiförbrukning, ingen förorening, låg arbetsintensitet och låg produktionskostnad.