Smidesteknik av specialstålkulor för gruvor

Den traditionella tekniken för stålkulor för gruvor kräver skärning av material efter storlek, uppvärmning av dem till en viss temperatur med kol eller gas, hamring med luft, värmebehandling och produktinspektion. Traditionell teknologi har många nackdelar, såsom låg produktionseffektivitet och produktivitet, stora individuella skillnader orsakade av artificiell kontroll av produktkvalitet, allvarlig miljöförorening, hög arbetsintensitet hos arbetare och allvarlig skada på arbetare' hälsa orsakad av värme och bullerstrålning.

Tekniken för oblique tie är en snabb utveckling inom industrin för smidda stålkulor. Det finns dock många defekter i processen för snedbindning, som främst manifesteras i ytkvalitet och rundhet. Ytan på stålkulan som produceras av den sneda bindningsprocessen har defekter såsom klämning, brist på kött, överbränning, utbuktning och stor förlust av rundhet. Dessutom, när stålkulans diameter är större än 50 mm, kan de olika indikatorerna för den gruvspecifika stålkulan tillverkad med snedbindningstekniken inte uppfylla kraven i de relevanta standarderna. Stålkulor med en diameter större än 90 mm kan inte längre tillverkas genom snedbindning.

Roterande skär- och smidesteknik: Med utvecklingen av gruvmaskiner i världen har diametern på kulkvarnar blivit större och större. Med framväxten av valsverk har efterfrågan på stålkulor för gruvor gradvis förändrats från små diametrar till stora raka och stora diametrar. Automatisk stålkula rullande och rullande produktionslinjeteknik antar automatisk matningsteknik, mellanfrekvens% 26 högfrekvent induktionsugnsvärmeteknik, rullande skär- och rullmaskinsteknik, spiral isotermisk maskinteknik, rullspiralhärdningsmaskinteknik, automatisk isoleringscylinderteknik och annat ny teknik avancerad utrustning. Produktionseffektiviteten är nästan 20 gånger högre än den traditionella processen, och arbetarnas arbetsintensitet och arbetsmiljö har förbättrats avsevärt. Att ersätta kol och gas med avancerad induktionsugn och uppvärmning kan spara energi och minska förbrukningen utan att orsaka miljöföroreningar. Ytkvaliteten och den inre kvaliteten på de producerade stålkulorna har överskridit fas- och gapstandarderna, och rundheten, hårdheten, slagvärdet och fallvärdet har överskridit de nationella standarderna och föreskrifterna. I synnerhet kan krossning av stålkulor med stor diameter med en diameter på mer än 100 mm endast smidas med konventionella lufthammare.

Den nuvarande produktionen av gruvspecifika stålkulor med en diameter mellan 20 mm och 150 mm är en ny valsteknik, ett genombrott i tillverkningsprocessen av kulkvarnsstålkulor, och ersätter gradvis gjutna stålkulor. Varmvalsade stålkulor har följande egenskaper: , Varmvalsade stålkulor har alla fördelar med stålkulor som högkvalitativa stålkulor efter värmebehandling. 2. Hög effektivitet, stor produktion, mekaniserad produktion av valsade stålkulor, hög grad av automatisering, ingen manuell produktion, mindre sysselsättning och mindre störning av mänskliga faktorer. 3. Låg energiförbrukning, ingen förorening, låg arbetsintensitet och låg produktionskostnad.