Metod för att minska slitage vid användning av speciell stålkulslipmaskin för min

Vid slipning är förbrukningen av stålkulor i kulkvarnen mycket stor, vilket motsvarar mer än 10 gånger förbrukningen av kulkvarnsfodret. För att kompensera för förlusten av kulor och hålla partikelstorleken på kullasten i kulkvarnen konstant, lägg till de kulor som behöver fyllas regelbundet enligt en viss proportion. Förbrukningen av stålkulor beror främst på mekaniskt slitage och korrosionsnötning, som är irreversibla"fysisk-mekanisk" och"fysikalisk-kemiska" processer på den fasta ytan. Under förutsättningen att säkerställa säkerhet, vad är effekten? Hur minskar kulkvarnen bollens energiförbrukning?

1. Förändringar i malmens malbarhet

En av anledningarna som påverkar energiförbrukningen för specialstålkulor för gruvor är kulkvarns partikelstorlek. Generellt gäller att ju svårare det är att krossa foderstorleken, desto lättare är det att krossa malmen, desto större slitage på kulkvarnen och desto lägre energiförbrukning och vice versa.

I den faktiska produktionen, om det finns malm som är relativt svår att mala eller behöver krossas, om ekonomin och platsförhållandena tillåter, vänligen tillsätt specifika kemikalier under malningsprocessen för att förbättra malningseffekten. Att förbättra malningseffektiviteten eller värma upp malmen kan förändra de mekaniska egenskaperna hos hela malmen och minska mineralets hårdhet. Båda metoderna kan effektivt minska energiförbrukningen i kulkvarnen.

2. Minska fodrets partikelstorlek

Ju större partikelstorleken på kulkvarnen, desto större arbetsbelastning har kulkvarnen, och desto mer arbete måste kulkvarnen göra för att uppnå den erforderliga finheten. Energiförbrukningen ökar. För att minska energiförbrukningen i kulkvarnen är det nödvändigt att minska malmens partikelstorlek, så det är nödvändigt att minska malningsproduktens partikelstorlek.

3. Rimlig stålkula storlek och proportion

Eftersom stålkulan för gruvor är i punktkontakt med materialet, om stålkulans diameter är för stor, kommer krosskraften att öka, och slitaget är för snabbt, och materialet kan produceras längs penetreringskraften. Liten storlek, låg slipeffektivitet. Därför kan ett rimligt kuldiameterförhållande inte bara minska stålförbrukningen i kulkvarnen, utan också effektivt förbättra malningseffektiviteten.

4. Rimlig slipkoncentration och poleringskvalitet kommer att påverka slammets specifika vikt, materialets vidhäftning runt stålkulan och slammets flytbarhet.

5. Hastighetskontroll av kulkvarn

Om man antar att andelen stålkulor i kulkvarnen är rimlig, kommer en ökad hastighet på kulkvarnen att göra att stålkulorna i stålcylindern läcker in i högen. Den kritiska hastigheten för Kumachi's teori är vanligtvis 78-84%. På grund av materialets natur och andra faktorer måste kulkvarns hastighet bestämmas i enlighet med den faktiska situationen.

I malningsprocessen är det många faktorer som påverkar energiförbrukningen i kulkvarnen, och de flesta är svåra att kvantitativt analysera. Endast kvalitativ analys kan göras. För att säkerställa ett rimligt kvalitetsindex måste antalet gruvspecifika stålkulor till kulkvarnen minskas. Med hänsyn till strömförbrukningen för flera länkar, måste varje länk kontrolleras för att uppnå de slutliga tekniska och ekonomiska indikatorerna och goda produktkvalitetsindikatorer.