Fördelen med Slag Collection med slitstarka slipande mediakulor Botteninjektion är högre än toppinjektion

Slaggsamlingsfördelen med ante-insatsen är högre än den för toppsatsningen. ②Negativt tryck, segjärn är -300-400kPa; låg-, medium- och högkromlegerat gjutjärn är -400-500kPa, andra legerade slipkulor väljs också i detta intervall. ③Hälltemperatur: segjärn 1400-1450 ℃; legerat gjutjärn 1450-1550℃, (högkromslipkula 1520-1550℃). ④Hällhastighet: hällhastigheten ska vara långsam i början, vänd sedan snabbare och långsam i slutet av förpackningen. I början släpps EPS-förgasnings- och sprickningsprodukter ut i inloppskoppen för att förhindra att den stänker. Senare, efter EPS-förgasning, bildas en kanal för att täta inloppet, så att formen förseglas och vakuumet bibehålls smidigt. Efter hällning, för att tillåta förgasningsrester och föroreningar att flyta till toppen med tillräcklig tid för att gasen ska kunna rinna ut, och sedan långsam hällning, bör hällströmmen kontrolleras enligt fin-grov-fin, och får inte avbrytas. ⑤Stabilisering och uppackning: Efter hällning kommer vakuumpumpen att fortsätta att upprätthålla negativt tryck under en viss tid (vanligtvis 3-5 min), men när man häller slipkulor med lågt kromhalt, för att uppnå kylningshastigheten och gjuta hårt lager av metall formgjutning, vissa fabriker använder också gjutning Normalisering under röd värme, kylningsmetoder inkluderar luftblåsning; luftblåsning och sprutning; blåser och sprutar fint vatten (roterar kulsträngen), syftet är att förbättra hårdheten och öka anti-nötningsprestandan. 3 Appliceringseffekt Appliceringen av den förlorade skumgjutprocessen vid tillverkning av slipkulor återspeglar tre fördelar: ①Mängden sandborttagning vid rengöring av gjutgods minskar med 30% -40%, utseendet och storleken är korrekta, det finns ingen drapering, fel form och ingen klibbig sand. ②Processens utbyte är hög och den kan nå 68%-75% beroende på storleken på slipkulan. Produktionseffektiviteten är 1,5-2,0 gånger den för den traditionella sandformningsprocessen. ③Slipkulans inre kvalitet är kompakt, utan krymphål och porositet. Även om förbrukningen av beläggningar och mönster ökar jämfört med den traditionella sandformningsprocessen, men det finns inget behov av att lägga till olika tillsatser i formsanden, och formsanden återvinns upprepade gånger. Dessutom är den ihåliga formen också ett effektivt sätt att minska förbrukningen av råvaror. Därför kan den omfattande kostnaden för att använda denna process för att producera slipkulor minskas med 15%-20%, vilket har uppenbara ekonomiska fördelar. 4 Slutsats Baserat på erfarenheter från många tillverkare, förlorade skumgjutningsslipkulor.

https://www.grindingballsmedia.com/