Skillnaden mellan stålkula och stålsmide för cementkvarn

Stålkulor och stålsmide är vanligt förekommande material för cementkulverk. Även om de har gemensamma funktioner är de lite annorlunda i process och utseende. Så vad är skillnaden mellan stålkulor och stålsmide för cementkulverk?

Kulkvarns stålkula är slipmaterialmediet för kulkvarnsutrustningen. Genom kollisionen och friktionen mellan kulkvarnens stålkulor ger friktionen mellan stålkulan och materialet slipeffekten. Viktiga grundläggande delar, särskilt de industriella stålkulorna, ligger i utvecklingen av de nationella kulkulorna. Spelar en enorm roll. Används ofta i cementfabriker, kraftverk etc.

Storleken på kulkvarns stålkula beror på malmens fysikaliska och mekaniska egenskaper och malmens partikelstorlekssammansättning. Bearbetningen av malm med stor hårdhet och grov partikelstorlek kräver en större slagkraft och måste laddas med stålkulor av större storlek. bearbetningen av malm är mjukare och malmens partikelstorlek är mindre och produktens partikelstorlek krävs för att vara finare, så malning bör vara huvudmetoden. Ladda mindre stålkulor.

Kulverkarna på produktionsplatsen är laddade med kulor med olika kuldiametrar och processmaterial som består av olika storlekar på mineralpartiklar enligt ett visst förhållande. Teoretiskt sett är det endast genom att säkerställa en viss andel av olika kulor att det är kompatibelt med partikelstorlekens sammansättning av det material som ska slipas och en god slipeffekt kan uppnås.

På grund av tillsatsen av Mo har stålsmide utmärkt korrosionsbeständighet, atmosfärisk korrosionsbeständighet och hög temperaturhållfasthet och kan användas under hårda förhållanden. den har utmärkt arbetshärdning (icke-magnetisk).

Cementkulverksstål har hög smideshårdhet, låg nötning, god seghet, rundhet och mindre trasig. Det används ofta i cement, gödselmedel, silikatprodukter, nya byggmaterial, eldfasta material, järn- och icke-järnmetallfördelning, glaskeramik och andra produktionsindustrier. Under användningsprocessen kommer sfärens ythårdhet att förbättras ytterligare, slitstyrkan förbättras och kvarnens produktionskapacitet kan förbättras och cementens specifika ytarea och koncentratets återhämtningshastighet kan förbättras.